Профиль компании

ЛИДЕР В ОБЛАСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ

J. G. WEISSER SÖHNE является одним из ведущих мировых производителей многофункционального и прецизионного оборудования, токарных станков и обрабатывающих центров.
Цель компании состоит в том, чтобы последовательно разрабатывать и совершенствовать инновационные продукты, с фокусом на экономическую эффективность, точность и надежность, а также сетевое взаимодействие.
Наши главные сильные стороны:

• Бренд с богатыми традициями разработки передовых технологий и с накопленным  опытом работы за период в 160 лет
• Лидер в технологических решениях для многофункционального точения
• ARTERY - линейка токарно-фрезерных обрабатывающих центров для универсального и общепромышленного применения
• Аддитивное производство и лазерная обработка (WEISSER Präzisionstechnik)
• Гибкая  модульная система, адаптированная для удовлетворения точных профилей требований клиентов
• Прецизионная” механическая нулевая " конструкция станков
• Производственные линии и ячейки "под ключ" на основе индивидуальных профилей требований

160-летний семейный бизнес

Фабрика J. G. WEISSER SÖHNE была основана в 1856 году в Санкт-Георгене специально для изготовления станков для шварцвальдских часов и часовой промышленности.
С тех пор она превратилась в одну из ведущих мировых компаний высокотехнологичных и многофункциональных прецизионных токарных машин.
История WEISSER показывает, что рост компании твердо опирается на свои новые идеи, прогрессивное мышление, а также на  последовательную ориентацию на клиента, которая оказала позитивное и успешное воздействие с самого начала.

...с ориентиром на скорость
Бренд WEISSER является синонимом передовых технологий, и компания весьма востребована мировой индустрией.
Системная интеграция, которая позволяет точить, сверлить и фрезеровать в едином станке, позволяет клиентам увеличить производительность при одновременном уменьшении объема требуемого пространства, исключительном сокращении машинного времени и затрат на на изготовление деталей.
В частности, различные инновационные и запатентованные методы механической обработки,
например, оригинальный метод WEISSER некруглого точения HOT (высокоскоростное некруглое точение)
обеспечивает значительную экономию средств и беспрецедентное сокращение времени процесса обработки.
WEISSER всегда чтит свой корпоративный лозунг при разработке новых идей:
WEISSER ...с ориентиром на скорость.

ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ИЗ ШВАРЦВАЛЬДА

WEISSER создает индивидуальные и ориентированные на процесс решения в
конструкции прецизионного станка. Традиция - это одновременно и основа и движущая сила, стоящая за нашим семейным бизнесом.
Управляющий Партнер Торстен Реттич:
«Сейчас мы находимся в шестом поколении и берем на себя обязательства
вместе с нашими сотрудниками для наших клиентов по всему миру
к обеспечению того, чтобы наши клиенты всегда получали высокий уровень нашей личной приверженности и твердое техническое ноу-хау от нас.
Мы вкладываем все свое сердце и душу в разработку инновационных технических решений и предоставление специализированной и компетентной поддержки на протяжении всего процесса от предложения до сервиса - мы делаем все это со страстью для наших клиентов»

Производственное оборудование

UNIVERTOR AC AM AH-СЕРИЙ

Это серия очень быстрых, многофункциональных одношпиндельных или двухшпиндельных токарных станков с модульной конструкцией и вертикальной компоновкой шпинделя. Станки гибко предназначены для комплектной механической обработки при низких удельных затратах различных размеров партии мелких и средних заготовок с параметром диаметра до 550 мм и очень строгими требованиями к качеству. Правые или левые версии конфигурации машины позволяют идеально адаптировать их в производственный поток. Высокопроизводительная одновременная обработка на одном станке с двумя скоростными револьверами (4 оси) или несколькими шлифовальными шпинделями позволяют использовать интеллектуальные технологические процессы, которые могут помочь достичь значительной экономии времени и затрат.

UNIVERTOR AM-T AH-T - СЕРИЙ

В рабочей зоне модели UNIVERTOR AM-T с вертикальным PICK-UP многофункциональным шпинделем заготовки поэтапно проходят через станок, основанный на принципе передачи или трансфера. Передача детали происходит непосредственно из вертикального шпинделя верхней компоновки в вертикальный шпиндель нижней компоновки.
Револьверные головки, сверлильные головки и различные многофункциональные суппорты позволяют использовать широкий спектр вариантов обработки. Это означает, что последующие операции могут быть выполнены в одном рабочем пространстве станка со значительным сокращенным временем простоя и с максимальной точностью передачи детали между установами. Это гарантирует очень высокую точность допуска формы и положения для заготовок.
Возможность технологической интеграции значительно сокращает количество внутренних логистических операций и дает прецизионные результаты механической обработки.

Двухшпиндельный PICK-UP прецизионный токарный станок для средних и больших партий деталей - тел вращения диаметром до Ø 420 мм, с системой трансфера, с выполнением операций шлифование, фрезерование, сверление.

UNIVERTOR AS

Уникальный модульный одношпиндельный UNIVERTOR AS в качестве токарного станка для обработки валов в массовом производстве.
UNIVERTOR AS с оригинальной WEISSER системой PICK-UP специально разработан для сухой обработки всех видов валов. Эта серия машин идеально подходит для экономичной комплектной механической обработки различных размеров партий деталей при одновременном выполнении высоких требований к механической обработке и качеству. Правые или левые версии конфигурации машины позволяют идеально адаптировать их к различным производственным процессам.

VERTOR C | M | C-1 EC

Модели VERTOR представляют собой модульные вертикальные прецизионные токарные станки с неподвижным мотор-шпинделем.
* VERTOR C-это компактный одношпиндельный вертикальный токарный станок для ручной, роботизированной или портальной загрузки, разработанный специально для обработки небольших деталей (патронные детали и валы) до диаметра 400 мм.
* VERTOR M используется специально для обработки патронных деталей деталей диаметром до 400 мм и для вертикальной обработки валов длиной до 300 мм.
* VECTOR C1 EC компактная модель, специально разработанная для вертикальной обработки валов диаметром до 150 мм и длиной до 350 мм, с встроенный режущим и центрирующим модулем.

Инновационные технологические процессы, такие как некруглое точение, твердое точение, шлифование, сверление или фрезерование могут быть интегрированы.

ТОКАРНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ ЕСЛИ ТЕХНОЛОГИЯ НЕ ТОЛЬКО РАБОТАЕТ, НО И ПОДДЕРЖИВАЕТСЯ АКТИВНЫМ МЫШЛЕНИЕМ.

ARTERY ДИЗАЙН ГОРИЗОНТАЛЬНОГО СТАНКА ДЛЯ РАБОТЫ В 5-ТИ ОСЯХ И С ОПЦИОНАЛЬНЫМ ЗАГРУЗЧИКОМ ПРУТКА

Уникальная серия ARTERY обеспечивает высокоскоростное точение и фрезерование благодаря наличию осей Y/B, фрезерного 100 Нм моментного шпинделя, дисковых револьверов и контршпинделя. ARTERY позволяет одновременно обрабатывать две заготовки или обрабатывать одну в двух установах. Параллельная обработка с помощью дисковой револьверной головки (опционально с приводными инструментами) и фрезерным шпинделем (ось В).
Благодаря своим механическим и динамическим свойствам ARTERY обеспечивает исключительные результаты работы в этом классе производительности и предлагает достаточно пространства для различных вариантов машинных опций. Уникальная концепция DIRECTWALL обеспечивает дополнительную гибкость.

Ключевые значения ARTERY:

• Инновационный горизонтальный прецизионный токарный станок
• Функциональный дизайн с важными преимуществами для пользователей
• Direct - Wall конструкция (возможность установки вплотную к стене)
• Левая и правая версия MC
• Экономически выгодная модель WEISSER при оплате арендных площадей
• Увеличенное пространство рабочей зоны, высокая производительность
• Очень высокое качество и точность детали
• Низкие удельные затраты из-за точности и полной обработки
• Низкая входная цена
• Контролируемое техническое обслуживание / сервис

Основные моменты MC и роботизированной ячейки:

• Обрабатывающий центр и роботизированная ячейка из одного источника
• Компактный дизайн при для высокой производительности
• Одновременная замена необработанных деталей на паллету готовых деталей во время обработки
• Простое управление и программирование
• Многообразие захватов, поворотных, входных или выходных станций
• Легко доступная рабочая зона