PulsPlasma Оксидирование

Описание процесса


По причине близких процессов и почти идентичного оборудования, существует возможность комбинировать несколько процессов обработки поверхности в специально предусмотренной для этого установке. Для дальнейшего улучшения коррозионностойкости азотированных деталей можно простым изменением параметров процесса и технологического газа получить дополнительно к процессу PulsPlasma®  - азотирования процесс PulsPlasma®  - оксидирования. Процесс оксидирования способствует формированию слоя оксида железа Fe3O4 толщиной от 1 до 3 мкм на связующем азотированном слое.

В зависимости от качества стали и предшествующего процесса азотирования стойкость к коррозии может достигать до 200 часов в камере солевого тумана по DIN. Еще одним преимуществом оксидирования является улучшение антифрикционных свойств обработанных поверхностей так, что при определенных условиях смазки обработанные подобным способом пары трения могут восстанавливаться.


Применение

1. Шаровые элементы подвески автомобилей, на которые постоянно оказывается влияние коррозии, после азотирования и последующего оксидирования повышают стойкость к коррозии.

2. Держатели пластин режущего инструмента после оксидирования приобретают черный цвет.

3. Детали гидравлических систем.

Держатели инструмента	=>	Улучшаемые стали
Шаровые элементы подвески	=>	Улучшаемые стали
Детали гидравлических систем	=>	Улучшаемые стали

Особенности:

Процесс ?	=>	Оксидирование ведется как единый процесс с азотированием путем смены технологического газа.
Стойкость к коррозии ?	=>	До 200 часов в соляном тумане по DIN
Цвет ?	=>	Черный
Фрикционные свойства ?	=>	Трение между парой сталь-сталь существенно уменьшается.
Материал ?	=>	Все не коррозионностойкие стали