Больше чем точность и мощность

ТОЧНОСТЬ И МОЩНОСТЬ ЯВЛЯЮТСЯ ОПРЕДЕЛЯЮЩИМИ ПОКАЗАТЕЛЯМИ КАЧЕСТВА ВСЕХ МОДЕЛЕЙ СТАНКОВ WALDRICHSIEGEN. ИХ ОПТИМАЛЬНОЕ СООТВЕТСТВИЕ ЗАДАЧАМ ПРИМЕНЕНИЯ СЧИТАЕТСЯ ЭТАЛОНОМ НА РЫНКЕ ОБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ. НО ПОМИМО ЭТОГО СТАНКИ ИЗ Г. БУРБАХ (ГЕРМАНИЯ) ИМЕЮТ МАССУ ПРЕИМУЩЕСТВ, БЛАГОДАРЯ КОТОРЫМ WALDRICHSIEGEN И ВЫДЕЛЯЕТСЯ В СРЕДЕ СВОИХ КОНКУРЕНТОВ НА ВНУТРЕННЕМ И ВНЕШНЕМ РЫНКЕ.
В качестве важных критериев здесь можно назвать удобство и приспособленность к техническому обслуживанию, а также эффективность энергопотребления станков. Само собой разумеется, что в случаях использования легких и средних станков, например, обрабатывающих центров, особое внимание уделяется расходам в течение всего срока службы, представляющим для покупателя очень важный критерий принятия решения о приобретении. И здесь компания WaldrichSiegen демонстрирует новый подход, означающий последовательный учет всех затрат на жизненный цикл уже в процессе конструирования и совершенствования тяжелых станков. «На наших станках все необходимые для технического обслуживания компоненты расположены таким образом, чтобы доступ к ним был не затруднен», — особо подчеркивает руководитель компании WaldrichSiegen д-р Штефан Витт. Все двигатели и насосы, включая главные приводы суппортов и поворотных столов, легко заменяются без необходимости проведения трудоемких демонтажных работ навесных и переналаживаемых деталей, что значительно сокращает время простоя и снижает стоимость технического обслуживания. «Благодаря этому более высокие расходы на приобретение станка компенсируются существенным сокращением дополнительных расходов», — резюмирует Штефан Витт. Все основные узлы станков WaldrichSiegen производятся на
-1-
собственных заводах группы, изготавливаются из высококачественного чугуна и обрабатываются с максимальной точностью. Этим обеспечивается высочайшее качество производимых компонентов. Еще одним уникальным отличием тяжелых станков WaldrichSiegen являются приводы, моторредукторы суппортов и приводы поворотных столов. Они разрабатываются и производятся фирмой RSGetriebe (Германия), входящей в состав промышленной группы HerkulesGroup (Германия). «Высокая концентрация собственного производства позволяет гибко реагировать на запросы наших клиентов и обеспечивать постоянную доступность запасных частей», — поясняет Штефан Витт. Удобству обслуживания в компании WaldrichSiegen всегда уделяется много внимания. Наряду с повышенной функциональностью серийных систем управления станком, большое значение придается обеспечению преимуществ пользователя в оптимизации требуемых функций и циклов. Применение адаптированной системы инструментального управления в совокупности с автоматическим измерением заготовки создает объективные предпосылки для повышения производительности оборудования и стабильные преимущества для клиентов. Великолепное сервисное обслуживание и оптимальная эргономика, высококачественные основные узлы — все эти преимущества реализованы на портально-фрезерных станках конструктивного ряда ProfiMill, дополненного теперь двумя типоразмерами с меньшими параметрами. «Мы расширили типовой ряд станков ProfiMill и предлагаем их как индивидуальное решение и для клиентов, обрабатывающих малогабаритные заготовки. Это позволит им использовать нашу экономически оправданную и
-2-
надежную технологию», — отмечает руководитель фирмы, д-р Штефан Витт. Номенклатура таких станков от WaldrichSiegen включает представленный в 2013 году тип станка с мощностью привода 70/80 кВт и шириной прохода от 2,5 до 5 м, а также станок с шириной прохода от 2 до 4 м и мощностью фрезерного привода 50/65 кВт. Эта модель является идеальным портальнофрезерным станком для рентабельной пятиосевой обработки заготовок средних размеров. Как и более тяжелые станки, она отличается жесткой конструкцией с гидростатическими направляющими по всем осям. Таким образом, данный тип станка позволяет выполнять как предварительную, так и чистовую обработку. Все станки серии ProfiMill выделяются следующими рабочими характеристиками: • высокий крутящий момент до 10.000 Н/м; • длина стола свыше 20 м (большая длина обеспечивается конструкцией с двумя столами); • выдвижение ползуна от 1500 до 4000 мм; • интегрированные поворотные столы. Токарно-фрезерная обработка сложных заготовок WaldrichSiegen предлагает превосходное решение		для производства операции точения и фрезерования на одном станке. Горизонтальный токарный станок ProfiTurn H опционально оснащается высокопроизводительным фрезерным агрегатом, позволяющим выполнять токарно-фрезерную обработку крупногабаритных заготовок, например, роторов турбин, без трудоемких переустановок. Именно такое, индивидуально подобранное для каждой технологии решение, было предложено одному из ведущих производителей прокатного оборудования в Восточной Европе. Предприятие приобрело станок ProfiTurn H для обработки коробок передач шестеренных валков прокатного стана. В конце 2013 г. успешно завершилась предварительная приемка оборудования на фирме		WaldrichSiegen в Германии. Затем станок, оснащенный поворотным фрезерным агрегатом мощностью 50 кВт, был введен в эксплуатацию, и сейчас успешно используется заказчиком для токарно-фрезерной обработки деталей длиной до 8 000 мм и весом до 100 т. Компания «ГАЛИКА» давно и плодотворно сотрудничает с фирмой WaldrichSiegen по многим проектам в России. Специалисты компании «ГАЛИКА» всегда готовы проконсультировать клиентов по оборудованию фирмы WaldrichSiegen. Тел.: +7 495 234-60-00 Тел.: +7 495 956-14-72 Факс: +7 495 954-44-16 [email protected]