18.12.2018

Станки фирм UNITED GRINDING Group


UNITED GRINDING Group

UNITED GRINDING Group с оборотом 600 миллио- нов ЕВРО в год является одним из ведущих изготови- телей прецизионных металлорежущих станков для шлифования, электроэрозии, обработки лазерным лучом и комбинированной обработки. Восемь корпоративных брендов UNITED GRINDING предлагают широкий спектр технологических знаний, обширную линейку станков и сортимент услуг для плоскопрофильного шлифования, круглого шлифования и инструментального шлифования:

  • MÄGERLE
  • SCHAUDT
  • BLOHM
  • MIKROSA
  • JUNG
  • WALTER
  • STUDER
  • EWAG

MÄGERLE, BLOHM и JUNG образуют технологическую группу «Плоское и профильное шлифование».

MÄGERLE производит высокопроизводительные шлифовальные системы, которые используются, в частности, у поставщиков авиационной промышленности и других сложных применений. BLOHM и JUNG поставляют высокоточные стандартные и специальные станки для различных отраслей промышленности и применений от авиации до инструментального производства.

STUDER, SCHAUDT и MIKROSA образуют технологи- ческую группу «Круглое шлифование».

STUDER производит стандартные и специализированные станки с обширным оснащением для наружной и внутренней шлифовки мелких и средних деталей. SCHAUDT и MIKROSA поставляют станки в основном в автомобильную промышленность и ее субпоставщикам.

WALTER и EWAG образуют технологическую группу «Инструментальное шлифование».

WALTER и EWAG совместно предлагают комплексные решения для обработки инструментов. Шлифовальные, электроэрозионные, лазерные и измерительные станки и машины, а также программное обеспечение и услуги вхо- дят в программу поставок.

UNITED GRINDING Group обладает широчайшим спектром прикладных знаний, а также ассортиментом шлифовальных станков и услуг на рынке. Более 2400 сотрудников и 20 представительств по всему миру заботятсяо том, чтобы мы были для наших заказчиков компетентным и быстро доступным партнером на местах.

Традиции предприятий группы насчитывают более ста лет, в течение которых были изготовлены и поставлены по всему миру более 150 000 станков. Многолетний опыт и обширная технологическая компетентность делают UNITED GRINDING Group надежным и компетентным поставщиком решений для сложных производственных задач.

Под маркой «UNITED GRINDING Digital Solutions™» предлагаются решения и услуги для сферы индустрии 4.0. Услуги UNITED GRINDING Digital Solutions™ оптими- зируют и упрощают процессы и помогают предотвратить незапланированные простои станков и эффективно исполь- зовать ресурсы.

Инновационные технологии предприятий UNITED GRINDING Group применяются в самых различных отраслях как для единичного, так и для серийного производства деталей. Основными из них являются автомобильная и смежные с ней отрасли, производство инструментов, турбиностроение, производство технологической оснастки и пресс-форм, медицинская техника, станкостроение и точное машиностроение.

Наша главная цель во всем, что мы делаем, – внести свой вклад в успех наших заказчиков.

UNITED GRINDING Digital Solutions™

Следующая промышленная революция – Индустрия 4.0

Группа UNITED GRINDING впервые представила цифровые решения и услуги под маркой UNITED GRINDING Digital Solutions™ для реализации Индустрии 4.0. Такие решения и услуги UNITED GRINDING Digital Solutions™ позволяют оптимизировать и упростить процессы, помогают предотвращать незапланированные простои станков, эффективнее использовать ресурсы.

Remote Service – удаленный сервис

Удаленный телесервис UNITED GRINDING Remote Service позволяет быстро устранять сбои, неполадки станков и минимизировать простои. За счет этого производство работает экономически более эффективно и стабильно. Быстрый, специализированный сервис специалистами производителя оборудования сегодня очень важен. С по- мощью удаленного сервиса поддерживается постоянная работоспособность станков и повышается эффективность производства.

Production Monitor – производственный мониторинг

Производственный мониторинг работает постоянно и контролирует процесс, время обработки, вспомогательное время, количество обработанных деталей, время про- стоев и сбои. Производственный мониторинг является идеальным вспомогательным средством для специали- стов сервисной службы, а также для руководителя производства, предоставляя ему общую картину по работе станков. Важнейшие параметры каждого станка, включенного в производственный мониторинг, поступают на Ваш мобильный телефон и в случае неполадки данные сообщаются непосредственно сервисному инженеру фирмы изготовителя станка.
Преимущества:

  • информация и данные по станкам сообщаются постоянно
  • поддержка планирования и производства
  • данные по оптимизации, работоспособности и загрузке оборудования всегда доступны
  • улучшение работы оборудования

Service Monitor – сервисный мониторинг

Сервисный мониторинг обеспечивает превентивное обслуживание всех подключенных станков. Сервисный мониторинг показывает, когда и какие сервисные работы должны проводиться на станке. По каждому станку предоставляется информация по необходимым инструментам, запасным и быстроизнашивающимся деталям, а также ин- струкции по необходимым сервисным работам. Проведенные сервисные работы документируются, что обеспечивает постоянный контроль за станком.
Преимущества:

  • планирование сервисных работ
  • предоставление инструкций по проведению сервисных работ
  • документирование проведенных сервисных работ
  • перечни быстроизнашивающихся и запасных частей

BLOHM PROFIMAT XT

Новое поколение плоско-профилешлифовальных станков BLOHM PROFIMAT XT с отличной динамикой и улучшенными характеристиками производительности.

Более высокие скорости осей, более высокие ускорения и повышение жесткости – сочетание этих улучшенных факторов последовательно приводят к повышению производительности и повышению качества обрабатываемых де- талей. Эти качества характеризуют станки модельного ряда PROFIMAT XT как надежных и мощных шлифовальных станков для производства, созданных на основе опыта и качества успешных в течение многих десятилетий станков PROFIMAT MT. Для удовлетворения различных потребностей в производстве и гибком применении технологий, фирма Blohm разработала этот новый модельный ряд станков. Широкий ассортимент технологической оснастки в сочетании с модульной конструкцией станков PROFIMAT XT (типоразмеры от 400x800 до 600x2000 мм) делает это новое поколение шлифовальных станков оптимальным для всех заказчиков.

Помимо высококачественных элементов станка, таких как шлифованные шариковые винтовые передачи, станина из чугуна с шаровидным графитом и прецизионные линейные направляющие, это поколение предлагает оператору также новый интерфейс. Пульт управления разделен на три и имеет настраиваемые области экрана. В зависимости от того, какая информация требуется к необходимым этапам работы, они программируются и вызываются соответственно. Предлагаемые здесь возможности варьируются от чертежей деталей, 3D моделей, руководств по эксплуатации, электросхем, системы программирования Grips Profile, разработанной фирмой Blohm для профильной правки шлифовальных кругов. Кроме того, на экране имеется возможность просмотра масок для контроля охлаждающей жидкости, состояния и контроля технологического процесса в смысле промышленности 4.0.

PROFIMAT XT сочетает в себе множество технологий в одном станке: маятниковое, врезное и глубинное шлифование, а также, при оснащении станка опциональным навесным устройством правки шлифовального круга, также технологии шлифования с цикловой IPD правкой шлифовального круга и постоянной CD правкой шлифовального круга. Новое поколение впервые позволяет также применять высокоскороостное маятникове шлифование. Мощный, динамичный, производительный: PROFIMAT XT обеспечивает наилучшие условия как для самых высоких требований в ежедневном производстве, так и удовлетворяет требованиям в гибком технологическом применении.

JUNG J600 высокоточный плоско- профилешлифовальный станок для инструментального производства

Технические характеристики плоско-профилешлифовального станка JUNG J600, представленного на выставке АМВ 2018 обеспечивают заказчикам по всему миру высокую стабильную точность результатов шлифования и качество обработанной поверхности. Оснащение станка под индивидуальные требования заказчиков позволяют применять станок для широкого спектра задач шлифования. Плоско-профилешлифовальный станок JUNG J600 имеет диапазон шлифования 300 × 600 мм и раскрывает свой потенциал в сложных задачах применения в инстру- ментальном производстве и в промышленности по производству пресс-форм. Станок обеспечивает наивысшие па- раметры по точности обработки и качеству обработанной поверхности.

Система ЧПУ с прикладными управляющими программами, разработанными специально для инструментал ного единичного производства, обеспечивает создание управляющих программ, наладку и ввод технологических и геометрических параметров в простых, заранее созданных изготовителем станка меню. Углубленных знаний программирования оператору станка для этого не требуется. Станок имеет два ручных пульта управления для перемещения осей продольной Х, вертикальной У и поперечной Z, что даёт возможность полуавтоматического ручного шлифования как на ручном станке, что очень востребовано при шли- фовании сложных и разнообразных деталей в единичном инструментальном производстве.

J600 это инновационный плоско-профильношлифовальный станок для изготовления высокоточных деталей с превосходным качеством поверхностей. Он предлагает множество возможностей применения – от индивидуального до мелкосерийного производства в любых отраслях промышленности и применяется там, где требуется высокая точность – при производстве технологической оснастки и пресс-форм в инструментальном производстве.

J600 имеет зарекомендовавшую себя конструкцию с крестовым суппортом и может быть оптимально сконфи- гурирован согласно тем или иным требованиям заказчика. Своими выдающимися амортизирующими свойствами станок J600 обязан гидродинамическим направляющим скольжения EasySlide на оси Х продольных перемещений стола. Высокоточные шариковинтовые передачи обеспечивают высокие скорости подач осей станка, что повышает производительность.

На выставке АМВ-2018 было представлено второе поко- ление плоско-профилешлифовальных станков JUNG J600, которые еще более сосредоточены на точности и качестве обработки поверхностей деталей.

Второе поколение J600, представленное в этом году на выставке AMB, включает в себя следующие преимущества для заказчиков: (1) еще более точная воспроизводимость результатов шлифования, (2) еще более высокая точность и качество поверхности, а также (3) индивидуальная адап- тация станка к потребностям заказчиков. Таким образом, в диапазоне высокоточного плоско-профильного шлифования, J600 еще лучше подходит для шлифования высокоточной геометрии и поверхностей. JUNG удовлетворяет не только постоянных, но и новых заказчиков.

Кроме того, успешный пользовательский интерфейс JUNG был усовершенствован и является основой для легкого управления станком J600, также и прежде всего, при сложных работах. Точная механическая конструкция станка является гарантией долговечности первоклассных результатов шлифования. Уникальную точность и гибкость станок J600 доказывает ежедневно, особенно при шлифо-вании сложных поверхностей деталей, применяемых в про- изводстве пресс-форм и инструментальном производстве. JUNG представил на AMB 2018 новый J600 кроме того, со следующими особенностями:

  • Определение касания шлифовальным кругом поверх- ности детали с помощью изменения звука в твердом теле
  • Встроенный измерительный щуп
  • JUNG циклы измерения. При этом циклы измерения включают в себя как простое определение положения загото- вок в рабочей зоне так и индивидуальное измерение деталей.

Новый круглошлифовальный станок STUDER favorit

STUDER расширяет производственную программу и выводит на рынок новый модельный ряд круглошлифо- вальных станков – favorit с расстоянием между центрами 400, 650, 1000 и 1600 мм для коротких и длинных деталей и может использоваться универсально. Новые станки имеют полностью переработанный дизайн и интересны особенно с точки зрения соотношения цена-качество.

Этот универсальный круглошлифовальный станок с ЧПУ предназначен для шлифования деталей в единичном и серийном производстве и может автоматизироваться. Станок оснащается опционально устройствами адап- тивного контроля, балансировки шлифовальных кругов, системой определения касания шлифовальным кругом детали и устройством продольного позиционирования, что расширяет его применяемость для различных задач шлифования.

Станок STUDER favorit выгоден по цене. Как и все круглошлифовальные станки STUDER он оснащен массивной станиной из минерального литья Granitan®, которая яв- ляется основой высокой точности, производительности и надежности. Кабинетная защита с раздвижными дверями обеспечивает оптимальный доступ в рабочую зону станка и наблюдение на процессом шлифования. Шлифовальная бабка с автоматическим поворотом через каждые 3°, оснащается наружношлифовальным шпинделем с ременным приводом и внутришлифовальным шпинделем.

Благодаря оси X длиной 370 мм правящий шпиндель можно разместить за бабкой детали или задней бабкой без угрозы столкновения со шлифовальной бабкой. В резуль- тате необходимость выверки геометрии отпала. Правящий инструмент можно перемещать вручную в T-образном пазу. Станок STUDER favorit оснащен станиной с встроенным поддоном для смазочно-охлаждающей жидкости и системой терморегулирования. Это исключает вероятность деформа- ции суппорта на оси Z. Одновременно опция «активное терморегулирование» позволяет быстрее разогреть станок до рабочей температуры.

Благодаря ориентированному на прикладное примене- ние программному обеспечению для шлифования фирмы STUDER с его проверенной системой пиктограмм даже малоопытные операторы смогут быстро программировать циклы правки и шлифования с учетом практических потребностей. Дополнительно в качестве опции предлагается программный пакет StuderGRIND, с помощью которого можно эффективно программировать специальные применения, такие как профилирование шлифовального круга для поверхностей сложных форм. Современный и практичный дизайн дополняет пульт управления с сенсорным экраном, который обеспечивает оператору воз- можность простого непосредственного управления станком. Сервисные двери в задней и правой части станка обеспечивают отличную эргономику для обслуживания станка. Разработка, производство, монтаж и испытание станков STUDER осуществляются с учетом специфики технологического процесса и в строгом соответствии с требованиями норм VDA 6.4 и ISO 9001.

Технические параметры бесцентровошлифовального станка KRONOS S 250:
Диаметр детали 1,5 … 35 мм
Макс. длина детали при врезном шлифовании 245 мм
Шлифовальный круг ∅ 450 × 250 × 203,2 мм
Мощность привода шлифовального шпинделя 15 кВт
Скорость резания (КНБ) 80 м/с (120/150 м/с)
Ведущий круг ∅ 250 × 250 × 127 мм
Мощность привода ведущего круга 5 кВт
Число оборотов правки 1000 мин-1

SCHAUDT MIKROSA
Высокая производительность и точность обработки

Конструкция бесцентровошлифовального станка MIKROSA KRONOS S 250 обеспечивает высокую точность обработки в крупносерийном производстве.

Станок MIKROSA KRONOS S 250 предназначен для бесцентрового шлифования врезанием и напроход дета- лей в диапазоне диаметров от 1,5 до 35 мм и длиной до 245 мм. Мощный шлифовальный шпиндель на не требующих обслуживания гибридных подшипниках качения обеспечивает применение шлифовальных кругов КНБ со скоростью резания до 150 м/с. За счет этого время обработки на станке существенно уменьшается, а производительность увеличивается.

Крестовые суппорта на стороне шлифовального и веду- щего кругов оснащены высокодинамичными цифровыми приводами и высокоточными шариковыми винтовыми передачами. KRONOS S 250 имеет все функции бесцентрового шлифовального станка с 6 осями. На станке при- менена инновационная система правки шлифовальных и ведущих кругов с управлением по четырем осям ЧПУ по центру детали. За счет этого достигается высокая точность заправляемого профиля и компенсируется темпе- ратурное смещение суппортов с расположенными на них шпинделями.

Станок оснащается опорным ножом неподвижного типа, что обеспечивает простую автоматизацию станка и интеграцию его в станочные линии без дополнительной оси подвода. Опционально станок оснащается стан- дартизированной системой загрузки выгрузки деталей с подключением к внешним устройствам транспортировки деталей.

Оснащение станка наклоненной на 6° шпиндельной бабкой позволяет производить высокоточное шлифова- ния диаметров и торцевых поверхностей за одну уста- новку детали. Для повышенных требований качества обработанных поверхностей из сверхтвердых материалов предлагается вариант осцилляционного шлифования с ходом осциллирования ±50 мм.

Новый дизайн станков KRONOS S 250 направлен на выполнение требований по эргономике и удобству управ- ления. Станок соответствует наивысшим требованиям по экологии. Возможно применение СОЖ эмульсий и шли-фовального масла. Широко открывающиеся передние двери кабинетной защиты станка обеспечивают хороший доступ в рабочую зону для обслуживания и наладки.

Преимущества станка:

  • Двойной крестовый суппорт на стороне шлифовально- го и ведущего круга
  • Обработка нескольких деталей одновременно
  • Врезное шлифование под углом 6°
  • Шлифование с осциллированием

Новый инструментальный шлифовальный станок HELITRONIC POWER 400 и инструментальный электроэрозионно-шлифовальный станок HELITRONIC POWER DIAMOND 400 фирмы WALTER

Фирма WALTER выпустила новый инструментальный шлифовальный станок HELITRONIC POWER 400 и инструментальный электроэрозионно-шлифовальный станок HELITRONIC POWER DIAMOND 400 модельного ряда станков HELITRONIC.

Новые станки из производственной программы WALTER предназначены для шлифовальной и электроэрозионной обработки осесимметричных инструментов при их производстве и перезаточке, оснащены сменщиком шлифовальных кругов и электродов, имеют расширенные хода перемещений и могут обрабатывать инструменты длиной до 380 мм, вместо 280 мм как было ранее. Это соответствует повышению применяемости более 35%.

Станки имеют новую, более жесткую станину с улучшенными антивибрационными характеристиками. За счет этого обеспечивается повышенная точность обработки и более высокое качество обработанной поверхности. Ось поворота шлифовального шпинделя и ось поворота бабки детали новых станков в стандартном исполнении имеют червячный привод. Опционально возможно оснащение высокоточным приводом вращения прямого действия. Люнеты и задние бабки имеют пневматический привод, за счет чего вносят в конструкцию меньше тепла по сравнению с гидравлическими, что в конечном счете также повышает точность.

Новый инструментальный электроэрозионно-шлифо- вальный станок HELITRONIC POWER DIAMOND 400 фирмы WALTER предназначен для электроэрозионной и шлифовальной обработки при производстве и переза- точке осесимметричных инструментов из поликристаллического алмаза. Обеспечивает высокое качество об- работанных поверхностей, точность режущих кромок и стабильность процесса обработки.

HELITRONIC POWER DIAMOND 400 может осна- щаться в зависимости от задач обработки встроенным загрузчиком с магазином для установки до 500 обрабаты- ваемых инструментов или промышленным роботом для загрузки и выгрузки обрабатываемых инструментов для автоматизации производства.

HELITRONIC POWER 400 оснащается встроенным за- грузчиком или роботом с магазином до 7500 обрабатываемых инструментов. Робот загрузчик может перемещать обрабатываемый инструмент весом до 25 кг, включая грайферы.

Оба станка работают с программным обеспечени- ем для инструментального производства WALTER HELITRONIC TOOL STUDIO.

EWAG PROFILE LINE – высокоточный 5-осевой инструментальный шлифовальный станок

Новый инструментальный шлифовальный станок PROFILE LINE фирмы EWAG предназначен для рациональной шлифовальной обработки сменных режущих пластинок и вставок из твердого сплава. Станок создан в тесной кооперации с фирмой Walter Maschinenbau GmbH и оснащен зажимной оснасткой и программным обеспечением фирмы Ewag AG. За счет этого выведен на рынок особо эффективный инструментальный шлифовальный станок, который обеспечивает высококачественную обработку сложных геометрических поверхностей сменных режущих вставок.

Инновационные технологии станка PROFILE LINE по- зволяют организовать рациональное производство твердо- сплавных режущих пластинок. Станок оснащен 6-местным сменщиком шлифовальных кругов с встроенной подачей СОЖ в зону резания, что позволяет выбирать оптимальный шлифовальный круг для обеспечения шлифования с необходимым съемом материала в спеченных заготовках твердо- сплавных режущих вставок. Для автономной многосменной работы станок оснащен 6-осевым роботом Fanuc для смены обрабатываемых деталей, устанавливаемых на палетах. Опционально станок оснащается системой палет для установки обрабатываемых деталей, станцией промывки деталей, стан- цией перезажима деталей, станцией центрирования деталей, которые разрабатываются под детали заказчика.

Для шлифования сложных геометрических поверхностей сменных режущих вставок на станке PROFILE LINE используется прикладное программное обеспечение ProGrind фирмы EWAG и HELITRONIC TOOL STUDIO фирмы WALTER. Такая совместная разработка обеих фирм делает этот станок оптимальным для производства. Станок может применяться для обработки различных сменных режущих вставок, в том числе геометрически сложных расточных и фрезерных поворотных режу- щих пластинок за одну установку детали, что значительно повышает точность и производительность.

ЧПУ FANUC обеспечивает надежность, эффективность и комфорт управления станком.
Преимущества станка EWAG PROFILE LINE:

  • для обработки различных сменных режущих вставок
  • 6-местный сменщик шлифовальных кругов
  • применение палет заказчика
  • система визуализации для определения обрабатыва- емых деталей
  • программное обеспечение EWАG ProGrind и WALTER HELITRONIC TOOL STUDIO
  • зажимное приспособление EWAG