Производство пресс-форм

НА ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫХ ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕНТРАХ MIKRON КОМПАНИИ GF MACHINING SOLUTIONS
Компания Willi Frehner AG (г. Обербюрен, Швейцария) насчитывает на сегодняшний день 20 сотрудников и управляется основателем Вилли Френером и его сыном Марко. Willi Frehner AG предлагает ноу-хау в области изготовления форм и оснастки для производства широкого спектра изделий: от форм для литья под давлением (оснастка для литья под давлением, обрезные штампы и зажимные приспособления) до форм из полимерных материалов (термопласта, дюропласта и силикона). Главными заповедями компании являются качество, высокая точность и надежность.		Производимая оснастка поставляется на предприятия автомобильной промышленности. Например, для этой отрасли крупными партиями изготавливаются рулевые колонки и держатели DVD для автомобилей премиум-класса. Марко Френер: «Наряду с автомобильной промышленностью наша литьевая оснастка применяется также в производстве цилиндров медицинских компрессоров, корпусов редукторов профессиональных перфораторов одного из ведущих мировых производителей, а также для сетевых разъемов с филигранными сердечниками,		применяемых в электронной промышленности. Метод литья под давлением используется, в частности, в тех случаях, когда требования по прочности и жесткости детали особенно высоки. Одна из наших сильных сторон в области литья под давлением заключается в том, что мы можем производить литьевую оснастку, позволяющую изготавливать тонкостенные детали с толщиной стенки менее 1-2 мм. Наши профессиональные знания в данной области мы совершенствуем вот уже более 30 лет в сотрудничестве с нашими клиентами и поставщиками оборудования».
-1-
Оборудование, обеспечивающее высокую производительность и точность Компания Willi Frehner AG реализует оснастку для литья металлов и пластмасс под давлением общим весом до пяти тонн. Для обеспечения высочайшего качества таких изделий компания инвестировала средства в приобретение пятикоординатного фрезерного обрабатывающего центра модели Mikron HPM600U		производства концерна GF Machining Solutions (ранее GF Agie-Charmilles). Пути перемещения станка по осям X/Y/Z составляют 650, 650 и 550 мм соответственно. Наклонно-поворотные оси и двойной привод оси Y в сочетании с производительными мотор-шпинделями и жесткой конструкцией станка (15 тонн) обеспечивают превосходную производительность резания и высочайшую точность.		Внимательное изучение конкурентов Прежде чем сделать выбор в пользу модели HPM600U, специалисты компании детально изучили предложения конкурентов швейцарского производителя металлообрабатывающего оборудования. Инженер отдела продаж компании GF Machining Solutions Мартин Планцер хорошо знаком с ситуацией на рынке
-2-
Информация о фирме Компания Willi Frehner AG специализируется на производстве оснастки для литья под давлением металлов и пластмасс, которая поставляется и предприятиям автомобильной промышленности. Чтобы изготовить такую оснастку, требуются высокая производительность, точность и превосходное качество поверхности при наивысшей надежности технологического процесса. Пятикоординатный фрезерный обрабатывающий центр модели Mikron HPM 600U производства концерна GF Machining Solutions спроектирован именно для выполнения таких задач.				Точность повторяемости 3 мкм На предприятии Willi Frehner AG на станке данной модели изделия производятся с точностью повторяемости 3-5 мкм. Марко Френер подчеркивает: «Высокая точность появляется не сама по себе. С одной стороны, концепция станка должна соответствовать поставленной задаче, что превосходно удается GF Machining Solutions. В ней воплощены швейцарские традиции высокоточного производства. Портальная конструкция станка чрезвычайно массивна. Кроме того, он оснащен системой внутреннего охлаждения на 70 бар, системой лазерных замеров и мощным высокопроизводительным шпинделем с час тотой вращения 20 000 об/мин. С другой стороны, требуется обученный соответствующим образом персонал, который умеет работать на таком высокопроизводительном и высокоточном оборудовании. Без подобных практических знаний работа на станке невозможна. Здесь должен быть симбиоз профессионализма и технологии. Инвестируя в высокопроизводительный высокоточный станок Mikron HPM 600U, мы продвигаемся на шаг вперед». Швейцарская технология Свое воплощение в станке HPM 600U находит сочетание высокопроиз водительного резания и высочайшей точности, в том числе благодаря «сердцу» станка. Керамические подшипники шпинделя При выборе высокооборотного шпинделя швейцарские производители металлорежущего оборудования делают ставку на самое лучшее, что сейчас представлено на рынке: керамические гибридные шпиндельные подшипники, обладающие высокой жесткостью и нечувствительные к температурным воздействиям. Благодаря регулируемому охлаждению кожуха шпинделя обеспечивается стабильная высочайшая точность оборудования. Жесткая оправка HSK-A-63 с плотным прилеганием способствует тому, что колоссальный запас мощности шпинделя в 39 кВт (39 кВт, 20 000 об/мин, 120 Нм, опционально
машиностроительной продукции: «В нашем сегменте есть очень сильные конкуренты, которые предлагают отличное металлообрабатывающее оборудование. Но все-таки мы отличаемся от них с точки зрения техники и сервисного обслуживания. Особо следует подчеркнуть, что наши станки оборудованы полностью закрытой защитной кабиной, что важно для производства форм и оснастки». Марко Френер подтверждает его слова: «Мы уже давно ориентируемся на сквозной станочный парк от GF Machining Solutions: начиная с проволочно-вырезных и прошивочных эрозионных станков, заканчивая фрезерными. Положительный опыт эксплуатации оборудования концерна GF Machining Solutions, а также качество сервисного обслуживания способствовали тому, что станки этого производителя у нас на очень хорошем счету. Что касается сервиса, то по собственному опыту могу сказать: в случае аварийной ситуации на следующий день они уже здесь, и это очень убедительно. Компания предлагает решения для производства форм и оснастки в		любой области: начиная с электро-эрозионных прошивочных и проволочно-вырезных станков и заканчивая решениями с использованием высокоскоростного и высокопроизводительного металлорежущего оборудования – все, что только может пожелать производитель литьевых форм и оснастки. Ноу-хау, которые предлагает GF Machining Solutions – единственные в своем роде. Технические консультанты и сервисные инженеры – профессионалы своего дела. Большинство из них знакомы с производством форм и оснастки со времен учебы. Этот опыт применяется ими в производстве металлообрабатывающего оборудования, и это ощутимо. Для каждой нашей задачи имеется соответствующее оборудование со своими сильными сторонами. Mikron HPM600U по многим параметрам отвечает требованиям нашей сферы производства».
		Вилли Френер: «Можно приобрести похожую оснастку в Китае за 30 000 CHF, вместо 50 000 CHF. Однако первое впечатление часто бывает обманчивым, различия кроются в деталях.»
-3-
28 000 об/мин, 36 кВт, 36 НМ, по 40% ED) безотказно передается на обрабатываемую деталь. Плотное прилегание полого конического хвостовика (HSK) к переднему торцу шпинделя благодаря большему сечению обеспечивает соответствующую жесткость и нулевое смещение в направлении оси Z даже при максимальных оборотах. Кстати, о жесткости: «Машина очень стабильна, стойкость фрез гораздо выше, чем при их аналогичном использовании на наших старых станках, и это очень выгодно»,		Марко Френер: «Необходим идеальный симбиоз технологической компетентности, традиционного ремесла и современного станочного парка.»
		– добавляет Марко Френер. По поводу производительности станка Марко Френер говорит: «Объем снимаемой стружки впечатляет. Недавно мы использовали фрезу для высокоскоростной обработки закаленного сплошного материала, и она вошла в него, как нож в масло. А это возможно только в том случае, если станок сконструирован		специально для высокопроизводительного фрезерования». Однако станок имеет гораздо больше возможностей, чем просто высокая производительность, потому что при производстве форм и оснастки часто приходится обрабатывать филигранные контуры. Этим обусловлено применение инструментов малого диаметра.
-4-
				Необходимая для этого скорость резания достигается за счет высоких оборотов. «Благодаря высокой частоте вращения в 20 000 об/мин мы можем использовать фрезы диаметром до 0,4 мм. Мы также производим чистовую обработку поверхности, добиваясь ее превосходного качества. Станок сочетает в себе высокую частоту вращения, хорошую динамику осей и ускорение, позволяя получать высокое качество поверхности за короткое время, в том числе и потому, что, несмотря на большую массу, имеет высокую динамику. Если говорить коротко, то станок полностью удовлетворяет наши потребности. Таким образом, можно сделать вывод, что станок превосходно вписывается в ассортимент нашей продукции».