04.02.2016

TRAUB TNL32-11


АВТОМАТ ПРОДОЛЬНОГО ТОЧЕНИЯ / ПРУТКОВЫЙ АВТОМАТ TRAUB TNL32-11
         
  токарных автоматов получил две дополнительные линейные оси. Как и TNL32-9, модель TNL32-11 имеет переднюю бабку, перемещающуюся по оси Z, идентичные по своей конструкции верхний и нижний револьверы с осями X, Y и Z, а также контршпиндель, перемещающийся по осям X и Z. Новшеством данной модели является аппарат обработки переднего торца, расположенный на дополнительном крестовом суппорте, перемещающемся по осям X и Z. Он дает пользователю возможность применять дополнительные свободно позиционируемые инструменты и задействовать в процессе обработки до трех инструментов одновременно и независимо друг от друга.

Высокая универсальность благодаря интерполируемой оси Y аппарата обработки переднего торца
Помимо двух линейных осей X и Z аппарат обработки переднего торца имеет поворотную ось, управляемую от ЧПУ. Благодаря интерполяции поворотной оси с осью Х и осью С главного шпинделя аппарат обработки переднего торца может вести обработку в направлении Y за счет интерполированной оси Y. Это дает особые преимущества в том случае, если есть необходимость скорректировать положение расточного инструмента точно по цент ру. Необходимые коррективы могут быть внесены непосредственно через систему ЧПУ. Это может быть весьма полезно при обработке деталей небольшого размера, очень чувствительных даже к минимальному отклонению.
Большая описываемая окружность инструментальных оправок аппарата обработки переднего торца выбрана специально: благодаря такой конструкции становится возможной одновременная защищенная от столкновений обработка двумя инструментальными револьверами на главном шпинделе.
       
Модель TRAUB TNL32-11 является новейшим пополнением успешного модельного ряда автоматов продольного точения / прутковых автоматов TRAUB TNL32. Ее отличительным признаком является аппарат обработки переднего торца, смонтированный на крестовом суппорте, и увеличивающий количество линейных осей станка до одиннадцати. Так, обладая высокой мощностью, TRAUB TNL32-11 может задействовать одновременно и в то же время независимо друг от друга три инструмента, что в первую очередь сокращает время обработки элементов, требующих большого   количества расточных операций.

Модельный ряд TRAUB TNL32 прочно утвердился на рынке за весьма короткое время. Три модели – TNL32-7B, TNL32-9 и TNL32-9P – удовлетворяют разнообразным потребностям рынка. Все они имеют говорящие наи- менования: так цифра «32» обозначает диаметр отверстия шпинделя для подачи пруткового материала, цифры «7» и «9» указывают на количество линейных осей, буква «В» – на наличие дополнительной оси В, а буква «Р» – системы управления TX8i-p. Таким образом, четвертый член семьи 		 
       
  Для каждой цели – свой TNL32

Модельный ряд TRAUB TNL32 теперь состоит из четырех моделей.
Модель TNL32-9P представляет собой базовую версию с девятью линейными осями. Оба инструментальных суппорта имеют большие ходы по осям X/Y/Z. Контршпиндель смонтирован на отдельном крестовом суппорте с осями X и Z.

Задачи по обработке заднего торца детали выполняет один из двух револьверов с осями X/Y/Z. Оба револьвера могут производить операции как на главном, так и на контршпинделе, что позволяет обрабатывать детали длиной более 250 мм. При одновременной внутренней обработке дополнительная ось Х контршпинделя обеспечивает большое свободное пространство.		  
 
 
-1-

  
Восемь дополнительных инструментов плюс грейферное устройство
С учетом аппарата обработки переднего торца пользователь получает в свое распоряжение в общей сложности восемь инструментальных мест. Из них четыре предназначены для установки неподвижных инструментов и еще четыре – для приводных.

Помимо этого станок оснащен грейфером для выгрузки обработанной детали из контршпинделя. Данная функция экономит время: пока готовая деталь отводится из контршпинделя, следующая деталь уже может обрабатываться на главном шпинделе с использованием двух инструментов.

Инструментальный привод аппарата обработки переднего торца имеет мощность до 3,4 КВт и максимальную частоту вращения 12 000 оборотов, что делает его чрезвычайно производительным. Держатели инструмента с диаметром хвостовика 36 мм имеют жесткую и стабильную конструкцию. Давление СОЖ на каждой станции регулируется индивидуально и составляет до 80 бар. Приводная станция может быть использована для глубокого сверления с подачей СОЖ под давлением до 120 бар. При изготовлении длинномерных деталей аппарат обработки переднего торца также может выполнять функцию задней бабки.

Просторная и эргономичная рабочая зона
Наряду с преимуществом, которое дает аппарат обработки переднего торца, модель TNL32-11 имеет и другие достоинства, которые присущи всему модельному ряду. Благодаря высокой и широкой раздвижной двери оператор получает свободный доступ в рабочую зону и пространство для проведения работ по наладке и переналадке. Большое смотровое окно дает хороший обзор процесса обработки. Большой ход передней бабки по оси Z позволяет легко переналадить станок с режима автомата продольного точения на режим пруткового автомата. Время переналадки при этом займет не более 15-ти минут.

Один револьвер – два привода
Переключение револьвера осуществляется поворотной осью с 		 
       
  числовым управлением, которая управляет его перемещениями при помощи циклоидальной передачи, что позволяет осуществлять произвольное позиционирование револьвера без механической фиксации.

Такое позиционирование дает возможность использовать многопозиционные держатели инструмента в каждой ячейке револьвера.

Еще одна особенность: Dual Drive – два привода, встроенных в один револьвер. Это запатентованное решение сокращает вспомогательное (и тем самым штучное) время до минимума. Идея проста, как все гениальное: пока один инструмент находится в работе, задействованный в следующей операции инструмент разгоняется до необходимых оборотов параллельно основному времени и после переключения револьвера сразу готов к использованию на полных оборотах. Таким образом, резкие ускорения и замедления, которые до сегодняшнего дня были неизбежным условием минимизации вспомогательного времени, теперь остались в прошлом.

Дополнительная выгода потребителя заключается еще и в ощутимом снижении износа держателей инструмента за счет низких показателей ускорения. Время «от стружки до стружки» даже для приводных инструментов составляет всего около 0,3 секунды. 		  Усовершенствованные инструментальные оправки
В револьверах используется система компактного хвостовика TRAUB, позволяющая осуществлять высокоточное крепление держателей инструмента. Держатели устанавливаются в револьвере глубже, чем в обычных системах, что приводит к уменьшению эффекта рычага и за счет этого к повышенной жесткости. Для приводных держателей инструмента большой диаметр хвостовика (45 мм) позволяет применять подшипники качения больших размеров. Благодаря системе быстрой смены инструмента можно быстро и с высокой точностью менять режущий инструмент без снятия держателя. Компактная система хвостовика заметно увеличивает срок службы инструмента, а также улучшает чистоту обработки поверхности.

Небольшая установочная площадь
Станки серии TNL-32 имеют чрезвычайно компактную конструкцию, чему кроме всего прочего способствует расположение электрошкафа, который смонтирован в верхней части станка. Еще одно преимущество: в случае необходимости проведения сервисного обслуживания задняя облицовка станка снимается всего в несколько ручных операций и открывает полный доступ к механическим узлам автомата. Гидравлические и пневматические компоненты на задней стороне станка также расположены в свободном доступе и легко обозримы.
 
-2-

  
Проверенная практикой система управления
В модели TNL32 используются системы управления фирмы TRAUB TX8i-s, а в модели TNL32-9P – TX8i-p. Обе имеют в основе технические средства системы ЧПУ компании Mitsubishi, в то время как программное обеспечение панели управления – как и все версии, разработанные за более чем 30 лет – является стопроцентной разработкой фирмы TRAUB. 		  Преимущество очевидно: нет необходимости прибегать к стандартным программным продуктам, если можно оптимально отразить и включить в разработку потребности клиентов. Само собой разумеется, что обе системы управления совместимы со всеми предыдущими версиями систем управления фирмы TRAUB и позволяют использовать уже имеющиеся программы.   Аргументы в пользу системы управления:

• сокращение времени наладки благодаря высокой производительности числового управления;
• программирование как в диалоговом режиме, так и в машинных кодах оптимизация – и симуляция возможны в диалоговом и цифровом режиме;
• предотвращение ошибок и сокращение времени наладки за счет объектно-ориентированного диалога;
• чувствительный контроль поломки и износа инструмента;
• совместимость со всеми предыдущими версиями систем управления фирмы TRAUB;
• высокий коэффициент технологического использования;
• оптимальная техническая поддержка, благодаря тому, что станок, система управления и привод поставляются «из одних рук».

Модель TNL32-9 в базе имеет ту же механику, что и TNL32-9P, но оснащена системой управления TRAUBSteuerung TX8i-s.

Новинка модельного ряда TNL32 – представленный в данном обзоре станок TNL32-11. В дополнение к уже имеющимся осям модели TNL32-9 он оснащен аппаратом обработки переднего торца, смонтированным на крестовом суппорте и увеличивающим количество линейных осей до одиннадцати. Благодаря этому появилась возможность использовать одновременно и независимо друг от друга до трех инструментов.

Модель TNL32-7B оснащена семью линейными осями. Оба инструментальных суппорта также располагают большими ходами по соям X/Y/Z. Нижний суппорт также встроен в контршпиндель, а верхний оснащен дополнительной поворотной осью В с углом поворота 100°. Ось В позволяет обрабатывать детали со сложной геометрией и элементы контура, требующие дополнительных операций, таких как фрезерование, расточка, сверление поперечных отверстий, а также нарезание поперечной резьбы под произвольным углом.