НОВЫЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ ДОСТИЖЕНИЯ НАИБОЛЬШЕЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Более высокие показатели стабильности процесса, качества и производительности – это лишь некоторые из преимуществ станка Mikron MILL S600U производства компании GF Machining Solutions и нового шпинделя Step-Tec HVC140.

Новый фрезерный станок Mikron MILL S 600 U рассчитан на производителей пресс-форм, которым требуется высокая точность и стабильность процесса обработки в течение длительного времени. Для автомобилестроения, сферы коммуникаций и информации, производства бытовой техники или упаковочной тары данное решение предлагает постоянную точность, которая необходима для производства многоместных пресс-форм с автоматически устанавливаемыми деталями, а также при длительной силовой обработке. Она обеспечивает отличное качество обрабатываемой поверхности и высокопроизводительные повторяемые процессы обработки.

Высокая динамика и температурная стабильность являются факторами успеха: портальная станина станка, высоко динамичные привода и продуманное программное обеспечение – это традиция высокоскоростных обрабатывающих центров производства компании GF Machining Solutions. Другим преимуществом являются модули smart machine Econowatt (процесс прогрева станка), среда Ambient Robust (контролированное охлаждение узлов станка) и системы OSS Extreme (преимущество выбора обработки от качества к производительности по желанию оператора).

Больше точности и стабильности со станком HVC140

Высокая точность и стабильность известных шпинделей серии OptiCool 13,5 кВт, 42 000 мин-1 компании Step-Tec удовлетворят самые высокие требования клиента к точности, качеству поверхности, повторяемости и надежности.

На основании зарекомендовавшего себя принципа Opti-Cool тепловой баланс новейшего поколения шпинделей станка HVC140 в два раза лучше, чем раньше, и находится в пределе 1 градуса. Высокая точность и жесткость удовлетворяют современным высоким требованиям при производстве пресс-форм.

Новая конструкция подшипниковой опоры со сверхточными керамическими гибридными подшипниками также способствует производительности шпинделя. Радиальная и горизонтальная жесткость повышается на 15–60%. Минимальное торцевое и радиальное биение, а также повторяемость посадочного места под инструмент размером меньше 2 микрон определяют новые технологические границы.