Index G220. К будущему готов!

29.09.2015

Index G220. К будущему готов!

ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР G220 ФИРМЫ INDEX ПРОДОЛЖАЕТ ТРАДИЦИИ УСПЕШНЫХ НА РЫНКЕ КОМПАКТНЫХ ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫХ ЦЕНТРОВ СЕРИИ G. ПОЛНОСТЬЮ ОБНОВЛЕННАЯ КОНСТРУКЦИЯ СТАНКА ОРИЕНТИРОВАНА НА УДОВЛЕТВОРЕНИЕ ТАКИХ ПОТРЕБНОСТЕЙ РЫНКА, КАК ПОСТОЯННО РАСТУЩАЯ СЛОЖНОСТЬ ДЕТАЛЕЙ И УМЕНЬШАЮЩИЙСЯ РАЗМЕР ПАРТИЙ. БЛАГОДАРЯ ФРЕЗЕРНОМУ ШПИНДЕЛЮ, СПОСОБНОМУ ВЕСТИ ПЯТИКООРДИНАТНУЮ ОБРАБОТКУ, А ТАКЖЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОМУ РЕВОЛЬВЕРУ С ОСЬЮ Y МОДЕЛЬ G220 СПОСОБНА ПРОЯВЛЯТЬ ВЫСОКУЮ ГИБКОСТЬ И ОСУЩЕСТВЛЯТЬ ПРАКТИЧЕСКИ ЛЮБУЮ ТОКАРНУЮ И ФРЕЗЕРНУЮ ОБРАБОТКУ.

Будущее требует от металлообрабатывающего оборудования высокой универсальности и плотности производительности, так как многие детали приобретают все больше функций. К тому же имеется тенденция к постоянному уменьшению размера обрабатываемых деталей и увеличению количества их вариантов. Комплексная обработка дает ключ к решению данных задач, позволяя соответствовать возрастающим требованиям к качеству продукции и сохранять конкурентоспособность с точки зрения затратности производства. Учитывая все это, специалисты конструкторского

отдела Index (производителя токарного оборудования, отметившего недавно свой столетний юбилей) вложили все свои знания и опыт в разработку новой конструкции токарно-фрезерного центра G220. В результате появился компактный станок с установочной площадью около 10 м2 (без магазина загрузки прутка), способный производить токарную и фрезерную обработку, в том числе и пятикоординатную, на привычно высоком уровне. Базой станка служит сильно оребренная литая станина, обеспечивающая в сочетании с жесткими линейными направляющими осей X и Z высокую стабильность и демпфирующие качества.

Вместо телескопических защитных кожухов, требующих интенсивного технического обслуживания, в обшивке вертикальной рабочей зоны использован цельный стальной лист. Салазки оси Z, несущие фрезерный мотор-шпиндель и ось Y/B с гидростатическими подшипниками, выполнены в виде симметричного портала. Все основные узлы станка оптимизированы с использованием расчетных и имитационных моделей, что делает конструкцию станка с одной стороны легкой, а с другой – стабильной и в результате обеспечивает его высокую динамику, а также чрезвычайно высокую производительность резания.

-1-

«Полоса эргономичности» подчеркивает комфорт рабочего места оператора
Существенное влияние на особенности новой конструкции станка оказали соображения эргономичности. Нанесенная на кабину станка «полоса эргономичности» бирюзового цвета обозначает зону, идеально доступную для оператора. Данная зона дает возможность выполнения всех необходимых операций по наладке и обслуживанию станка с максимальным удобством, так как все существенные компоненты, такие как главный шпиндель и контршпиндель, револьвер и фрезерный мотор-шпиндель, а также пульт управления, расположены в пределах этой зоны.

Простор для эффективной токарной и фрезерной обработки
Рабочие шпиндели (главный шпиндель и контршпиндель) имеют идентичную конструкцию с жидкостным охлаждением и пропускное отверстие 65 мм (зажимной патрон диаметром до 250 мм). Расстояние между шпинделями составляет 1280 мм, а максимальная длина точения — 1000 мм. Мотор-шпиндели главного шпинделя и контршпинделя обеспечивают высокопроизводительную токарную обработку благодаря мощности 20/24 кВт (100% / 40% ED), крутящему моменту 135/190 Нм и максимальной частоте вращения 5000 об/мин. Центр шпинделя расположен на высоте 1350 мм над полом. В нижней части кабины размещен инструментальный револьвер, в который по выбору заказчика могут устанавливаться держатели инструмента с посадкой хвостовика VDI 25 или VDI 30. Соответственно револьвер предлагает 18 или 12 инструментальных станций, каждая из которых может быть оснащена приводным инструментами (макс. 6 кВт, 18 Нм и до 7200 об/мин). Инструментальный револьвер может перемещаться не только по осям X и Z (зона смены инструмента по оси Х–150 мм и по оси Z–155 мм), но также имеет линейную ось Y с ходом

-2-

+/- 50 мм. Благодаря просторной рабочей зоне и большому расстоянию между главным и контршпинделем обработка, даже торцевая, может производиться мотор-шпинделем и револьвером одновременно на главном шпинделе и на контршпинделе.
Фрезерный мотор-шпиндель с жидкостным охлаждением расположен над поворотной осью. Его мощный привод (макс. 11 кВт, 30 Нм и 18 000 об/мин), а также ось В с прямым приводом от моментного двигателя и гидростатическими подшипниками, позволяют производить практически любые расточные и фрезерные операции благодаря высокой жесткости и хорошим демпфирующим свойствам.Кроме того, благодаря ходу по оси Y +/- 80 мм, диапазону поворота оси В -35°/+215°, а также большому перемещению по оси Х,

которое достигает 30 мм ниже центра вращения, производительно и без проблем могут обрабатываться детали любой геометрии, вплоть до пятикоординатной. Также никаких трудностей не вызывает использование инструментов с большим вылетом, что дает особые преимущества при многокоординатной обработке.

Двухрядный инструментальный магазин позволяет производить наладку параллельно основному времени
Инструмент для фрезерного мотор- шпинделя подается из однорядного или двухрядного (опция) инструментального магазина цепного типа на 70 или 140 инструментальных ячеек (HSK-A40). Станции магазина выполнены в форме приемного гнезда, что защищает инструменты от попадания стружки и масла.

В стандартном исполнении возможно использование инструментов диаметром до 50 мм и длиной 200 мм. Альтернативно при наличии свободных соседних ячеек могут использоваться инструменты диаметром до 120 мм и до 300 мм длиной. Особые преимущества представляет для пользователя двухрядный инструментальный магазин с 140 ячейками, так как позволяет производить наладку параллельно основному времени. В то время как первая цепь магазина поддерживает текущий процесс обработки, оператор может загружать во вторую цепь новый инструмент. Еще одним плюсом инструментального магазина, установленного на модели G220, является встроенная система контроля поломки инструмента. Прежде чем инструмент будет возвращен в магазин после использования, при помощи оптического датчика осуществляется автоматический контроль его целостности. Опционально устройство также может комбинироваться с системой контроля износа и поломки инструмента при помощи анализа величины тока двигателей приводов осей.

Производительный магазин загрузки прутка. Бережная загрузка и выгрузка деталей
В принципе, к токарно-фрезерному центру G220 может быть подсоединен любой подходящий магазин загрузки прутка. Однако наибольшими преимуществами обладает новая версия магазина MBL, производимого фирмой Index, в которой пруток подводится по подшипникам качения. Модель Index MBL, благодаря вкладышам подшипника, установленным на опорах качения, отличается особенно точной направляющей прутка и низким уровнем вибрации. Независимо от скорости вращения, пруток всегда вращается точно по центру. Магазин Index MBL подходит для пруткового материала диаметром до 65 мм и длиной 3200 мм или 4200 мм по выбору. Встроенная система измерения позволяет оптимально обрабатывать остатки прутка. Электрические приводы делают устройство высокодинамичным, кроме того, новая версия демонстрирует значительно более низкое время наладки, чем раньше.

-3-

Бережный отвод детали при помощи встроенного портального устройства
Для бережного отвода обработанных деталей Index установила на станке портальное устройство, программируемое и управляемое от ЧПУ. Устройство может служить для выгрузки как остатков прутка из главного шпинделя, так и готовых деталей из контршпинделя (макс. диаметр 65 мм, длина 400 мм, вес 7,5 кг). После выгрузки детали укладываются на встроенный конвейер и отводятся вправо из рабочей зоны станка.

Высокоточная обработка требует термостабильности
Для неизменно высокой точности обработки необходима не только стабильная конструкция, большую роль играет также термостабильность станка. Для отведения тепла, выделяющегося в процессе работы шпинделя с водяным охлаждением, а также в электрошкафу, используется центральный циркуляционный контур. Точка подключения водоснабжения, встроенная в станок, позволяет использовать два варианта отведения тепла: путем подключения либо к локальному охлаждающему агрегату, либо к центральной системе. За счет того, что теплоотдача осуществляется вне расположения станка, и благодаря отказу от обычно используемых вентиляторов шум и тепловое излучение вокруг станка сведены к минимуму.

Система управления, интегрированная в сеть
Одной из ярких особенностей с точки зрения удобства использования и надежности является установленная в модели G220 система управления компании Index новейшего поколения C200 SL на базе Siemens Sinumerik 840D sl (solution line) с широкоформатной сенсорной панелью управления в 18,5 дюймов. Применив такою панель управления и новейшую емкостную сенсорную технологию, которая позволяет пользоваться ею даже в перчатках, фирма Index перенесла многочисленные поворотные и кнопочные переключатели с пульта управления станком непосредственно на экран монитора. Одного касания пальцем достаточно, чтобы активировать

функции, открывать файлы и папки или перелистывать отображаемые страницы. Все это значительно облегчает навигацию и исключает использование клавиатуры и мыши. Доступные для выбора кнопки и переключатели, которые могут быть задействованы в соответствии с текущим состоянием станка и использование которых не заблокировано, подсвечиваются выборочно, недоступные элементы управления остаются темными. Клавиши с мигающей подсветкой обозначают необходимые действия оператора. Все это обеспечивает поддержку оператора и позволяет ему избежать ошибок.

Однако функциональность панели оператора не ограничена только управлением станком. Она имеет второй вход, который компания Index использует для программного обеспечения «Виртуальная машина» (Virtuelle Maschine (VM)) (опция). Одним нажатием кнопки оператор может переключиться в режим «VM on Board» и независимо от текущего режима работы оборудования использовать функцию симуляции. Основываясь на новых технических условиях, предлагаемых Siemens Sinumerik 840D sl, фирма Index разработала новые функции ПО «Виртуальная машина».

-4-

Так, режим «CrashStop» позволяет осуществлять опережающую симуляцию текущей программы обработки детали. Если функция в виртуальном режиме определяет возможное столкновение, то она осуществляет своевременный останов станка, прежде чем произойдет столкновение реальное. Функция «RealTime» предназначена для симуляции текущей программы на панели управления станка, что позволяет в режиме реального времени наблюдать процесс обработки в случаях, когда обрабатываемая деталь находится вне зоны видимости. Функция «CAM on Board» дает возможность применения системы NX-CAM с постпроцессором Index непосредственно на станке, что очень важно для широкого спектра операций фрезерной обработки. Новой также является функция IT-FIT (технология предоставления информации завода-производителя Index-Traub), при помощи которой оператор может получить информацию из сети завода- производителя, например, чертежи узлов для наладки станка.

Преимущества модели Index G220
• Просторная зона обработки с боль- шим ходами по осям X и Z;
• Гидростатические подшипники осей Y и B, фрезерный мотор-шпиндель, способный производить обработку по пяти осям;
• Нижний револьвер с осью Y и 18-ю станциями;
• Мощные приводы рабочих шпинде- лей и инструментальных суппортов;
• Высокая жесткость и демпфирую- щие свойства всей конструкции;
• Шпиндель и периферийные устрой- ства с жидкостным охлаждением;
• Большой универсальный инстру- ментальный магазин со 140 ячей- ками, станции в форме приемного гнезда защищают инструмент от по- падания стружки и масла;
• Прекрасная эргономика, обеспечи- вающая короткое время наладки;
• Удобство техобслуживания, зало- женное в конструкции станка;
• Небольшая установочная площадь.

МЕТАЛЛООБРАБОТКА И СТАНКОСТРОЕНИЕ №7 I 2015