Volvo выбирает Hexagon Metrology

ПРИ СОЗДАНИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ ДЛЯ ВЫПУСКА МОДЕЛЕЙ VOLVO V40, S60, XC60, C30 НА ЗАВОДЕ В Г. ГЕНТ (БЕЛЬГИЯ) АВТОМОБИЛЬНАЯ КОРПОРАЦИЯ ВЫБРАЛА ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ HEXAGON METROLOGY.
Модели Volvo не только привлека- тельны внешне. С момента появления этого бренда основное внимание уделяется безопасности автомобиля. Китайская группа Geely, которой принадлежит компания Volvo Cars, имеет серьезные планы, предусматри- вающие дальнейшее укрепление этого бренда в премиальном сегменте авто- мобильного рынка. Таким образом, по- вышению качества продукции уделя- ется особое внимание. Как следствие, ужесточение допусков на деталях, что прямо влияет на работу метрологиче- ских подразделений. Метрология особо важна для работы линий по сварке кузова.		Сварочный процесс затрудняет под- держание размеров под контролем. Отклонения являются довольно ча- стыми. По этой причине большинство контрольных операций имеют целью сравнение фактических значений размеров с установленными номинальными значениями. Измерение крупных объектов Выборочные измерения собранного кузова выполняются в полностью автоматическом режиме на боковых ответвлениях сварочных линий при помощи двух координатно-измери- тельных систем DEA BRAVO HP про- изводства группы Hexagon Metrology. Открытая конструкция двухстоечных
измерительных машин упрощает за- грузку крупногабаритных кузовов. При измерениях могут использоваться как контактные, так и бесконтактные датчики. Среди контролируемых элементов следует упомянуть шпильки крепления для двигателя, агрегатов трансмиссии и ходовой части автомобиля. Они измеряются при помощи лазерного сенсора CMS106. Программное обеспечение PC-DMIS сравнивает измеренные значения с CAD-данными. В 9 раз быстрее Почему выбран оптический метод, а не контактный? Возможно приме- нение обоих методов. Однако, если использовать контактный метод, то контроль резьбовой поверхности шпильки становится узким местом. Сначала на заводе Volvo Car в г. Гент использовались только контактные датчики. Для того, чтобы получить точные результаты, метрологи должны были надевать пластиковые цилиндры на резьбовую часть шпилек, то есть выполнять ручную работу, которая требует времени. Кроме того, после нескольких измерений пластиковые цилиндры изнашиваются и им требуется замена. Другой фактор, снижающий производительность — измерительные системы, которые устанавливались в термоконстантном помещении. Из-		меряемый кузов должен был пере- мещаться на большее расстояние по сравнению с новой концепцией встра- ивания в линию. Ранее вся процедура занимала полных три часа. Сейчас датчики через 20 минут вычисляют положение более чем 170 установочных штифтов и шпилек в кузове автомобиля Volvo. С встроенными в линию системой и оп- тическим датчиком, процедура стала в 9 раз быстрее. Предельная точность Даже технически сложные харак- теристики детали или плохое внеш- нее освещение не влияют на точность CMS106. Обычные оптические датчи- ки подвержены влиянию оптических свойств материала и условий внешне- го освещения. Например, отражения от блестящей поверхности могут вли- ять на процедуру считывания точек с поверхности детали. Система CMS106 генерирует лазерную полосу, состоящую из множества точек, которая используется для сканирования кузова автомобиля. Лазерная полоса и интенсивность ла- зера регулируются в соответствии со свойствами детали и условиями ос- вещения. Поэтому внешние факторы не оказывают влияния на точность результатов измерения. Основываясь на положительном опыте использования лазерного сенсора, Volvo также планирует в будущем его использование для контроля расположения резьбовых отверстий в кузове.   Один партнер для всех Завод в Генте использует различные стратегии для поддержания качества процессов на высоком уровне. В дополнение к встроенной в линию системе, имеются три измерительных лаборатории. Предварительно собранный компонент, такой как боковина кузова контролируется стоечными или мостовыми координатно-измерительными машинами Hexagon Metrology. Проверочные измерения при из- менениях технологического процесса также выполняются в измерительных лабораториях. Для экспресс-измерений непосредственно на производственной линии используется портативный лазерный трекер Leica Absolute Tracker AT901 производства Hexagon Metrology. Метрологический пакет дополняет сервис: Hexagon Metrology берет на себя управление всем проектом, включая координацию всех субпо- ставщиков при установке системы DEA BRAVO.
МЕТАЛЛООБРАБОТКА И СТАНКОСТРОЕНИЕ