Инновационное совершенство

В СЕМЕЙСТВЕ ГИБОЧНО-ШТАМПОВОЧНЫХ АВТОМАТОВ RM
Гибочно-штамповочные автоматы Bihler серии RM (Otto Bihler Maschinenfabrik GmbH & Co, Германия) – это экономичное производство высококачественной продукции. Станки RM 40KS и RM 40P открывают для пользователей широкие возможности – от производства достаточно простых деталей до изготовления сложных конструктивных модулей. Автоматы Bihler серии RM рассчитаны на экономичное и высокопроизводительное изготовление деталей и узлов из проволоки и листовых полос. В зависимости от задач обработки в базовый станок могут быть интегрированы специальные стандартные агрегаты и гибкие модули для создания интеллектуальной технологической системы. Оснащенные разработками в области техники управления гибочно-штамповочные автоматы Bihler гарантируют высокую производственную надежность и автоматизм. Поэтому инженеры фирмы разрабатывают различные новые варианты модельного ряда RM. Наряду с современными автоматами типа RM 40K и RM 40B на рынок выходят теперь еще новые RM 40KS и RM 40P. Главная идея заключается в том, что в экономически трудные времена необходимо форсировать всю инновационную силу, чтобы предоставить клиентам станки, ориентированные на будущее. RM 40KS – для производственных возможностей Автомат RM 40KS – это модель семейства RM с большими мощностью и точностью в производственном процессе, что открывает пользователям производственные возможности, прежде всего, в отношении тонких, особо прочных сортов стали, что в условиях роста цен на материалы, является сейчас очень важным. Автомат имеет очень сильную, по сравнению с моделью RM 40K, концепцию системы приводов, которая приводит в движение не только агрегаты, но и мощный пресс 150 kN. Здесь имеется много места		для более современного инструмента резки. Можно очень точно обрабатывать листовые полосы шириной от 60 мм. По запросу могут быть поставлены опции для большей ширины полос. Улучшенная жесткость пресса повышает срок эксплуатации инструмента и позволяет использовать инструмент твердых сплавов. Быстрая переоснастка и надежность процессов Два поворотных стяжных болта на прессе облегчают установку и снятие переходного устройства, что помогает сократить время для смены инструмента. Опциональная гидравлическая система зажима инструмента дополнительно ускоряет и упрощает переоснастку. Температурный датчик на опоре подшипника и встроенная система контроля силы пресса обеспечивают большую надежность процесса и инструмента. Представленная в опциях высокодинамичная тормозная муфта позволяет значительно сократить возможные повреждения дорогостоящего инструмента. На корпусе пресса можно смонтировать до двух модулей для контактной сварки. И еще новинка – две дополнительные приводные позиции под прессом, которые обеспечивают движение снизу, чтобы не нужно было поднимать листовые полосы при обработке режущим инструментом. Все салазочные агрегаты оснащены инновационной системой быстрого зажима инструмента. Оснастка может быть произведена в считанные минуты. Благодаря увеличенному отверстию в центре перфорированной плиты можно интегрировать до трех механических или управляемых программой гибких движений среднего пуансона с задней стороны станка. Это нововведение открывает новые области применения. Больше свободного пространства: автомат RM 40Р Несмотря на все большее увеличение комплексности узлов, автомат RM 40P теперь представляет собой идеально рассчитанную производственную систему. Автомат RM 40P предлагает		те же самые преимущества, что и KS, но отличается от него отдельным прессом мощностью 200 kN. Так же как и в автомате GRM 80P, пресс расположен не на перфорированной плите, а рядом с ней. Это создает дополнительное свободное пространство. При линейном расположении инструмента здесь возможен путь обработки более 1000 мм. Дополнительные модули для нарезания резьбы, сварки, завинчивания, монтажа, надписей лазером могут быть легко интегрированы в соответствующую производственную концепцию. Под прессом находится еще одна позиция привода для приведения в действие движений снизу внутрь пресса. Как и в автомате RM 40KS, здесь стандартно применяется радиальноцанговая подача RZV 2. Она сокращает время переоснастки и подкупает высокой скоростью подачи и замечательной точностью позиционирования. Из-за уменьшения угла втягивания у станка появляется возможность увеличения угла поворота дисковых кулачков. Это означает улучшенный ход и более высокую производственную скорость. Простота в обслуживании, индивидуальная совместимость Обе системы оснащены программой управления VariControl (далее VC1). Совершенная программа надежно поддерживает оператора. Причем, все это совершенно незаметно, так как пульт управления VC1 полностью встроен в корпус машины. Управление действиями оператора со стороны системы было улучшено и система пользования значительно упрощена. Рабочее меню и конфигурация для пользователей могут быть индивидуально изменены в соответствии с потребностями клиентов. Машину очень легко и быстро можно запустить, пользуясь понятными значками, говорящими сами за себя. Исполнительные модули ЧПУ, такие как NC-Mittelstempel, могут быть установлены просто и без особых знаний по программированию. Мультимедийные системы помощи в режиме реального времени с текстами,
-1-
-2-
графиками и видеофильмами, о которых могут позаботиться сами пользователи, помогают достигать максимальной производительности. Иногда, достаточно двух-трех нажатий клавиш и оператор получает решение. Справочники для оператора, схемы оснастки, чертежи и перечни запасных частей – все это находится в системе и вызывается на экран нажатием мыши. Это позволяет		избежать обременительного поиска необходимой документации и экономит время. Если заказчику нужна дополнительная поддержка, он может выйти на связь с соответствующим экспертом фирмы Bihler по прямому порталу. Экономический успех клиента находится в центре внимания фирмы. Поэтому компания Bihler		предлагает всегда только самые эффективные производственные системы. Расширенная серия автоматов RM 40 – прекрасное тому подтверждение. Подробнее об автоматических штамповочно-формовочных станках BIHLER ГАЛИКА АГ