04.06.2018

Cемь производственных площадок группы компаний NSH


Станки для пяти отраслей промышленности:

  • а в и а к о с м и ч е с к а я промышленность
  • машиностроение
  • автомобилестроение
  • производство инструментов и пресс-форм
  • вагоностроение

Технология продукции:

Станки с технологиями и системны- ми решениями для механической об- работки: обточка, фрезерование, свер- ление, долбление, шлифование и т.д. для пяти отраслей промышленности:

  • токарные центры с ЧПУ, фрезе- ровочные центры, обрабатывающие центры, шлифовальные станки, прес- сы для колёсных пар, измерительные машины,сверлильные центры, пере- движные измерительно-диагностиче- ские центры, планирование и реализа- ция проектов "под ключ"

Область применения:

Выдающиеся производители авиа- космической, автомобильной, маши- ностроительной и железнодорожной отраслей, а также производители станков и пресс-форм изготавливают свою продукцию на станках и обра- батывающих центрах, разработанных и произведенных компанией NILESSIMMONS- HEGENSCHEIDT.

Режим функционирования (поло- жительное влияние на окружающую среду / климат)

  • Обработка больших и сложных узлов за одну установку. Благодаря чему экономятся затра- ты на энергию, рабочее пространство и труд персонала.
  • Энергосбережение благодаря при- менению дроссов в сэндвич-конструк- циях в больших обрабатывающих цен- трах (высокое ускорение при низкой массе).
  • Замещение процессов шлифова- ния и хонингования высокоточным точением, значительно сокращающим цепочку рабочих процессов и эконо- мящим электроэнергию.

Эффективность (материалы, способ производства):

  • Бережное использование ресурсов при производстве благодаря сокраще- нию длительности такта и периоду обработки.
  • Энергоэффективная полная об- работка в обрабатывающих центрах, замещение отдельных рабочих про- цессов в отличие от традиционных способов производства
  • Применение энергоэффектив- ных компонентов (двигателей, тех- ники управления, электроники и т.д.) позволяет экономить до 30% электроэнергии.
  • Рекуперация электроэнергии бла- годаря аккумулированию и/или целе- направленному отключению двигате- лей и других узлов.

Референции / актуальные проекты кратко:

  • Автомобилестроение: GM, Opel, BMW, VW, Daimler, Audi, Fiat, Seat, Peugeot, Citroen а также другие меж- дународные производители из Китая, Индии, России и Мексики.
  • Авиакосмическая промышлен- ность: MTU, Snecma, Messier Dowty, Volvo Aero, Changhe Aircraft, Xian Aero а также российские и китайские предприятия.
  • Вагоностроение: Deutsche Bahn ICE, Amtrak, Dubai Metro, в 136 странах.
  • Машиностроение: Westfal ia Separator, Samyoung, HDA, «НТМК», «Алтай», «Выкса», «Уралвагонзавод», ThyssenKrupp, Flender а также многие другие пред- приятия по всему миру
  • Производство инструмента и пресс-форм: Mikron, Швейцария (про- дажа продукции, спроек тированной и произведенной NILES-SIMMONS по всему миру).

Инновации:

  • Группа компаний NILESSIMMONS- HEGENSCHEIDT сосре- доточила свою деятельность на иссле- довании, раз-работке, производстве и продаже станков с целью производ- ства и продвижения на рынке иннова- тивной и энергоэффективной продук- ции высочайшего качества на благо предприятия и потребителей. NILESSIMONS- HEGENSCHEIDT основал свои организации для продвижения продаж и сервиса по всему миру: в Пекине (Китай), Нью-Дели (Индия), Гвадалахаре (Мексика), Сан-Пауло (Бразилия), Брисбене (Австралия), Йоханнесбурге (Южная Африка) и в Нижнем Новгороде (Россия). Широкий спектр продукции груп- пы предприятий представлен высо- кокачественными станками и техно- логическими решениями, которые разрабатываются в соответствии с индивидуальными пожеланиями за- казчиков и в условиях тесного сотруд- ничества с ними. NILES-SIMMONSHEGENSCHEIDT осуществляет планирование и создание полных про- изводственных линий для обработки коленчатых, приводных и кулачко- вых валов и передачу их под ключ заказчику.

Новые требования автомобильной промышленности NILES-SIMMONS реализовал в новых гибких линиях по изготовлению коленчатых валов и тем самым достиг нового техни- ческого уровня производственных установок со скользящим временным диапазоном переналадки в пределах 45 минут от одного типа коленчатого вала к другому. Главная особенность этой гибкости - это беспрецедентная возможность объединения станков, порталов и манипуляторов заготовок.

Концепт гибкого процесса производ- ства коленчатых валов запатентован компанией NILES-SIMMONS во всем мире и очень успешно зарекомендовал себя в практическом применении.

Ведущая позиция NSH на глобаль- ном рынке вагоностроения обусловле- на тем, что предприятие объединило троих американских и троих герман- ских производителей. Таким образом, Группа NSH является крупнейшим производителем всех видов станков для обработки колёсных пар, колёс, осей вагонов железной дороги и метро, а также для их ремонта:

Особо значительными стали следу- ющие проекты "под ключ":
Полностью автоматизированные ва- гоноремонтные цеха в России:

на Горьковской железной дороге, на Свердловской железной дороге, на Западно-Сибирской железной дороге 2 Полностью автоматизированное производство колёсных пар и колёс:

  • «Уралвагонзавод», «Алтай», «НТМК», «ВЫКСА» Полностью автоматизированное производство приводов:
  • «МТЗ-Белоруссия» Полностью автоматизированное производство коленчатых валов:
  • VW г. Зальцгиттер, DAIMLER / BBAC Пекин, BMW Шеньян

    • Подрельсовые и напольные обра- батывающие центры для обработки колёсных пар для всех типов высоко- скоростных поездов в Китае.