Производство авиационных кресел

АВИАКОМПАНИИ И АВИАЦИОННЫЕ ЗАВОДЫ СТОЯТ ПЕРЕД РЕШЕНИЕМ ЗАДАЧ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПЕРЕВОЗКИ ПАССАЖИРОВ И ГРУЗОВ. ЕДИНСТВЕННЫЙ СПОСОБ ДОСТИЖЕНИЯ ЭТОГО – СУЩЕСТВЕННОЕ СНИЖЕНИЕ ВЕСА И МАТЕРИАЛОЕМКОСТИ КАЖДОГО ОТДЕЛЬНОГО КОМПОНЕНТА САМОЛЕТА. ФИРМА RECARO AIRCRAFT SEATING НЕ ИЩЕТ КОМПРОМИССОВ МЕЖДУ ЭРГОНОМИЧНОСТЬЮ И КОМФОРТОМ СВОИХ АВИАЦИОННЫХ СИДЕНИЙ ДЛЯ ЭКОНОМ- И БИЗНЕС-КЛАССА. ВМЕСТО ЭТОГО ФИРМА ПОДДЕРЖИВАЕТ ВЫСОКИЕ СТАНДАРТЫ КАЧЕСТВА И ДЕЛАЕТ СТАВКУ НА СОБСТВЕННЫЙ МОЩНЫЙ ДЕПАРТАМЕНТ РАЗВИТИЯ, ИСПОЛЬЗУЯ КООРДИНАТНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ МАШИН DEA GLOBAL ГРУППЫ HEXAGON METROLOGY.
Следует отметить, что авиационное пассажирское кресло выполняет нелегкую работу. Оно должно выдер- живать нагрузку семь дней в неделю, часто 20 часов в день, и все это в тече- ние срока службы до 30 лет. По мнению конструкторов фирмы RECARO (штаб-квартира в г. Швебиш-Халль), помимо надежности, одним из важнейших критериев качества авиационного кресла является его малый вес. Больший вес тре-		бует больше топлива, что выражается в больших затратах, а на этом дина- мичном рынке каждый сэкономлен- ный литр керосина имеет значение. Специалисты по эргономике фирмы RECARO фокусируются на самом моменте, когда человек сидит. В иде- альных условиях пассажиры должны прибывать в пункт назначения более расслабленными, чем в момент посадки в самолет. Как генераторы идей на фирме RECARO находят ба-		ланс между весовой эффективностью, эргономикой, комфортом и надежностью сиденья? Департамент развития фирмы по- лучил существенный стимул и набор идей от измерительной технологии. До недавнего времени отдельные де- тали кресел испытывались при помо- щи разрывной машины, что требовало применения ручного труда. В соответ- ствии со стратегией «нулевых оши- бок», провозглашенной руководством
фирмы, RECARO должна ориен- тироваться на новые направления с упором на измерительную техноло- гию. Поэтому возникает потребность в использовании координатно-изме- рительного устройства. Разнообразие материалов «Точные измерения деталей яв- ляются базовым условием того, что качество всего продукта будет соот- ветствовать самым высоким требова- ниям заказчика», — поясняет Робин Кольц, руководитель группы качества фирмы RECARO Aircraft Seating. Основываясь на множестве типо- размеров деталей (которые заказчик планирует контролировать) произ- водимых по различным технологи- ям разными поставщиками и соб- ственным производством, группой Hexagon Metrology была рекомен- дована портальная мультисенсорная координатно-измерительная машина DEA GLOBAL. Завод в Швебиш-Халль является не только местом нахождения конструкторского центра, а также местом производства отдельных деталей, из- готавливаемых методом глубокой вытяжки и лазерной резки, и местом предварительной сборки. Множество различных материалов используется при производстве компонентов, что требует гибкости от измерительной машины. Бесконтактный лазерный сенсор CMS106 является частью координатно-измерительного устройства. Сенсор подходит для сборочных единиц с толщиной стенок в диапазоне милли-		метра, которые могут быть измерены быстро и с требуемой точностью толь- ко при помощи оптической техноло- гии. CMS106 может даже тщательно анализировать наклон столиков и положений cпинки, контролировать облицовочную пленку и изделия из углепластика. При необходимости анализа профилей из металлического листа, требующих более высокой точности, используется контактный высокоско- ростной сканирующий щуп LSP-X1, подключение которого осуществля- ется автоматически через магазин смены щупов. Цвет, а не цифры С точки зрения программного обеспечения, Hexagon Metrology оснастил машину прекрасно заре- комендовавшим себя программным продуктом PC-DMIS. Он позволяет читать CAD-модели любого изготови- теля, например, CATIA и SolidWorks, используя стандартные форматы, такие как STEG, IGES, DXF и др. Директор Майнхардт комментирует: «PC-DMIS структурирован очень ло- гично и делает возможным структур- ное программирование. Например, я могу очень легко установить допуски на CAD-модель. Наилучшим каче- ством является то, что я могу быстро дать ответ нашим поставщикам и мне не нужны для этого никакие сложные файлы Excel. Я просто использую чрезвычайно простое для понимания представление, в котором каждой величине отклонения присвоен свой цвет».		Улучшенный контроль деталей Измерительный диапазон машины 900 x 2000 x 800 мм был выбран с расчетом обеспечить достаточное пространство даже для крупных сбо- рочных единиц. Помимо гибкости, точность DEA GLOBAL производит впечатление с технической точки зрения. Ее базовая точность с сенсором LSP-X1 составляет 1.4 микрометра. «Мы хотели внедрить профессиональную измерительную технологию, и за счет этого смогли значительно увеличить точность наших измерений при помощи DEA GLOBAL», – говорит Мириам Брунс, директор по качеству. «Благодаря контролю деталей, мы можем сделать ясные и недвусмысленные заключе- ния по качеству деталей и можем соответствующим образом воздей- ствовать на наших субпоставщиков. Приобретя такое оборудование, мы не будем иметь проблем с измери- тельными технологиями в предсто- ящие годы». Координатно-измерительная машина DEA GLOBAL не только вносит значительный вклад в процессы проектирования локального производства и сборки на самом заводе в Швебиш-Халль. При необходимости проведения арбитража качества другие заводы RECARO также направляют свои детали в штаб-квартиру фирмы, чтобы провести прецизионный контроль на координатно-изме- рительной машине.
МЕТАЛЛООБРАБОТКА И СТАНКОСТРОЕНИЕ